硅膠制品生產(chǎn)工藝流程如下：

　　生產(chǎn)流程是從圖稿的設計、開模具、煉膠等嚴格的生產(chǎn)流程完成的。

　　硅膠制品生產(chǎn)工藝流程1:圖稿的設計

　　圖稿設計一般都是依據(jù)客戶提供的樣稿尺寸停止生產(chǎn)圖稿的繪制，使用各種立體繪圖及3D繪圖軟件制作，如客戶沒法提供樣稿，我們可按照客戶的要求，收費配合客戶完成圖稿的設計和制作。

　　硅膠制品生產(chǎn)工藝流程2:開模具

　　開模具是模具師傅根據(jù)設計好的編程次，在本公司的CNC機床上完結的，有的難度高一點的需要用火花機銅工放電才干出模。因而制造技術含量比較高，時刻也相對要長些;通常大模按10天核算交期。模具有了，生產(chǎn)起來就快了。

硅膠制品生產(chǎn)工藝流程,硅膠的生產(chǎn)流程

　　硅膠制品生產(chǎn)工藝流程3:調(diào)色煉膠

　　根據(jù)客戶指定的世界潘通色卡上的色號配色煉膠，調(diào)色比對色差極小，98%挨近色板才干出產(chǎn)。

　　硅膠制品生產(chǎn)工藝流程4:核準材料

　　所需材料都是環(huán)保硅膠材料，硬度區(qū)分30度到70度任意挑選，詳細按出產(chǎn)工藝按作業(yè)指導書上的規(guī)范履行。

　　剪料

　　硅膠制品生產(chǎn)工藝流程5:上模出產(chǎn)

　　機臺上安裝完模具及升溫至適宜溫度后，一臺機器每天產(chǎn)值約10萬pcs的產(chǎn)值.

　　硅膠制品生產(chǎn)工藝流程6:成型品檢

　　產(chǎn)品出來后由車間品質人員把關，主要反省是否契合檢驗標準，如有不符將作報廢、重工、返修處置等。

　　硅膠制品生產(chǎn)工藝流程7:自拆修邊

　　生產(chǎn)出來的產(chǎn)品都會留有殘邊，或許四周有批鋒，由品管部檢驗合格后，將產(chǎn)品送到后工序部停止修邊。

　　硅膠制品生產(chǎn)工藝流程8:成品檢驗

　　修好邊后，即為成品。還需將成品再送回品管部反省修邊質量，是否有不合格產(chǎn)品，如有將斷定返工處置。

　　硅膠制品生產(chǎn)工藝流程9：打包裝

　　檢驗合格的產(chǎn)品，包裝部按客戶要求停止包裝。通常每包及10包每箱，或許20包每箱，按客戶要求停止裝箱.

　　硅膠制品生產(chǎn)工藝流程10：封箱前反省

　　包裝完成后由品管部OQC反省數(shù)量，核對產(chǎn)品型號等相關品質問題點，沒問任何問題則停止封箱并送交倉庫等候發(fā)貨。 

　　以上就是完整的硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)流程，要做硅膠產(chǎn)品可以直接聯(lián)系偉順硅膠就行。

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帶你全面了解硅膠制品的生產(chǎn)流程

    說起硅膠產(chǎn)品，相信很多的朋友都不會陌生，在我們?nèi)粘Ｉ钪?，小到我們的常見的電子產(chǎn)品保護套，如手機硅膠保護套，藍牙音箱保護套等，大到汽車發(fā)動機系統(tǒng)里的橡膠進氣管，線束護套等等，可以說硅膠制品已經(jīng)滲入到我們生活的點點滴滴。那么硅膠產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程是怎樣的呢，今天跟大家談一談我們硅膠產(chǎn)品的生產(chǎn)流程。

硅膠的生產(chǎn)流程第一“選材”根據(jù)產(chǎn)品的使用環(huán)境和品質要求選擇合適的的硅膠材料，比如產(chǎn)品的耐磨，耐油，耐酸，耐堿，耐高低溫，拉伸強度等等這些要求，并以此來確定選用哪種材料更為合理。

硅膠的生產(chǎn)流程第二“精煉”很多時候我們采購回來的原材料還只是生膠，并不能直接用于生產(chǎn)，還需要進行二次加工，我們稱之為精煉，精煉也就是在生膠里面按一定比例加入促進劑，色粉等一些輔助成型的成份，以達到生產(chǎn)要求。

硅膠的生產(chǎn)流程第三“切斷”精煉之后得到的是一整片的材料，接下來還需根據(jù)產(chǎn)品結構和大小，把整片的材料切斷成最終我們所需的重量形狀及大小一致的材料。

硅膠的生產(chǎn)流程第四“成型”完成上述工作之后就要進行最重要的一步就是成型，我們要把上一步切好的材料放入硅膠模具，按照預先設定好的工藝參數(shù)進行熱壓成型最終得到我們所需的外型尺寸，當然也有不通過熱壓成型而是直接通過注射成型機把材料注入模具型腔而得到需要的制品，這種的話就類似于注射器的原理。

硅膠的生產(chǎn)流程第五“加工/檢查”成型后得到的是一整塊的產(chǎn)品，還需要把我們需要的產(chǎn)品部分從中間分離出來，然后去除產(chǎn)品毛邊，對產(chǎn)品外觀進行檢查，至此一個合格的硅膠產(chǎn)品也就完成的它的全部流程。

     當然以上并不代表的所有的硅膠制品生產(chǎn)流程都是這樣，具體還是根據(jù)實際情況以及客戶對產(chǎn)品的品質要求來定，時代在進步我們的生產(chǎn)工藝也在不斷的更新?lián)Q代，沒有，只有更好，東莞偉順硅膠科技有限公司專注硅膠制品15年，提供從材料開發(fā)、模具開發(fā)到硅膠產(chǎn)品制造的專家顧問式服務，咨詢熱線400-0769-878。

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想知道我們經(jīng)常見到、用到的硅膠制品是怎么生產(chǎn)出來的嗎？來看看下面的介紹吧，讓您更好的了解它。

　　據(jù)了解，目前生產(chǎn)硅膠制品的方法有兩種，一種是用混煉膠固態(tài)模壓的產(chǎn)品，另一種是液態(tài)硅膠射出成型的產(chǎn)品。這兩種方法有哪些不同呢？

　　采用第一種工藝制成的硅膠制品材料是用過氧化物做過硫化的，需要煉膠、開煉、切邊、稱量、模壓、撕飛邊等多種流程工藝。采用這種工藝流程生產(chǎn)硅膠制品，主要用于低端硅膠制品應用。

　　采用第二種工藝制成的硅膠制品是直接買回雙組份的密封桶裝硅膠，用液態(tài)硅膠射出成型機直接生產(chǎn)，裝上機械后，整個材料的流動都是在密封的狀態(tài)下進行的，不需要人工介入，因此不會受到污染。使用這種工藝的材料都是用白金做硫化機，環(huán)保性非常好。在醫(yī)療、嬰幼兒產(chǎn)品等高端行業(yè)應用非常廣泛。

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1. 開煉機混煉:生膠（包輥）—→硫化劑—→著色劑等—→薄通返煉—→出片 ，  硅膠在加入煉膠機時包慢輥（前輥），混煉時則很快包快輥（后輥）

2.模壓成型:先把膠料切成一定形狀，稱好重量，填入模腔中，合模后置于加熱下的平板硫化機上下平板之間，并按規(guī)定工藝加熱加壓，使膠料硫化，卸模得到一段硫化硅膠制品，模壓成型制品的好壞與模具的設計與制作工藝條件密切相關。

3.修邊處理:按不同的產(chǎn)品選擇不同的治具修邊。

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