硅膠制品是在生活當(dāng)中經(jīng)常會用到的產(chǎn)品，很多寶寶使用到的奶水燈就是用硅膠材料制作而成的，硅膠制品的結(jié)構(gòu)形狀差別比較大，所以在生產(chǎn)加工的時候，具體生產(chǎn)制作方面可能會有一定的差異，但總的來講硅膠制品的生產(chǎn)制作流程等，還是比較相似的下面，就將硅膠制品的制作流程為大家做相關(guān)的介紹。

　　第一:產(chǎn)品的圖稿設(shè)計

　　俗話說:萬丈高樓平地起,修房子得有個圖,沒圖就建不起來,硅膠產(chǎn)品也是一樣的,產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)設(shè)計一般都是根據(jù)客戶提供的樣板進(jìn)行圖檔的繪制，一般使用平面或立體繪圖軟件，如CAD或PRO/E軟件制作，如客戶沒法提供樣板，我們可按照客戶的要求及描述，免費配合客戶完成產(chǎn)品圖檔的設(shè)計和制作。

　　第二:開模具

　　開模具是模具設(shè)計師根據(jù)設(shè)計好的圖檔編好CNC開模程序，然后使用電腦鑼CNC開粗，最后用火花機(jī),精雕機(jī)進(jìn)行精加工,之后模具師傅再根據(jù)產(chǎn)品表面要求進(jìn)行模具表面處理,有省模,拋光,電鍍,蝕紋等處理方式。有些硅膠制品的模具的制作技術(shù)含量比較高，開模時間也相對要長些；一般按八天計算開模期。模具出來了，生產(chǎn)起來就快了。

　　第三:煉膠調(diào)色

　　根據(jù)客戶的產(chǎn)品性能要求對生產(chǎn)使用材質(zhì)在開煉機(jī)上進(jìn)行混煉加工,加工用的材質(zhì)常用的有:硅膠,丁腈橡膠,乙丙橡膠,氟橡膠等,對有顏色要求的按指定的國際潘通色卡上的色號調(diào)色，我司調(diào)色比對準(zhǔn)，色差極小。

　　第四:切膠備料

　　膠料混煉好后按規(guī)定停放24H后,再根據(jù)生產(chǎn)成型作業(yè)指導(dǎo)書的擺放膠條要求進(jìn)行切膠備料加工,并將切條好的膠料稱重后擺入貨架上待用.

　　第五:上模成型生產(chǎn)

　　依生產(chǎn)訂單將做好的模具裝機(jī)上線生產(chǎn)。安裝好模具后，按成型指導(dǎo)書將機(jī)器的工藝參數(shù)設(shè)置好并加熱升溫，待模溫達(dá)到設(shè)定的參數(shù)后才可開始生產(chǎn).

　　第六:IPQC檢查

　　硅膠制品生產(chǎn)出來后要經(jīng)現(xiàn)場品檢員把關(guān)，主要看是否符合產(chǎn)品的質(zhì)量要求，如外觀,尺寸,功能等要求,不合格品將全部作廢處理．

　　第七:修邊

　　硅膠產(chǎn)品成型生產(chǎn)出來都會留有毛邊水品料等，在IPQC品檢檢驗合格后，將產(chǎn)品送到后工序部進(jìn)行修邊。

　　第八:成品品檢

　　修好邊后，即為成品。還需將成品再送回品檢部檢查修邊質(zhì)量，是否有不合格產(chǎn)品，如有將按工作程序作報廢處理。

　　第九：包裝部

　　修好邊的產(chǎn)品檢驗合格后，按客戶要求進(jìn)行包裝。包裝分為PP袋獨立包裝和裸裝兩種。一般按客戶要求裝箱.

　　第十：封箱前的檢查

　　包裝完成后由品檢部檢查數(shù)量，如沒問題則進(jìn)行封箱并送交倉庫等待發(fā)貨。

　　不管是生產(chǎn)什么形狀、什么顏色的硅膠制品，一般流程都是上面介紹的這幾個方面，大家在挑選硅膠制品的時候，務(wù)必要挑選專業(yè)而正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，保證治療更為可靠，而且在價格方面也更公道合理，建議要進(jìn)行多方面的對比。