硅膠制品質(zhì)量怎樣把控

硅膠制品作為環(huán)保無毒無害的產(chǎn)品，在全球都運用廣泛，強大市場需求催生了大量的東莞硅膠制品廠，就以廣東這邊，大大小小的硅膠廠遍布各個區(qū)域，品質(zhì)是工廠的生命，那么硅膠制品廠的硅膠制品質(zhì)量是怎樣把控的呢？

在這個看顏值的時代，硅膠制品廠也是一樣，車間環(huán)境就是顏值，整潔無塵的車間是保證品質(zhì)的基本保證，因為硅膠的吸附性極強，稍不注意產(chǎn)品就沾上灰塵，變成瑕疵品。其次，生產(chǎn)員工也應該換上防塵服。

硅膠制品質(zhì)量怎樣把控

其次就是在生產(chǎn)過程中的品檢，品檢人員上崗前應該經(jīng)過嚴格的培訓，考核合格后，方可獨立上崗完成品檢作業(yè)。品控管理人員應該給品檢人員明確的品質(zhì)標準，以及出現(xiàn)不良后的處理方式，并以書面形式記錄不良現(xiàn)象，以及解決方案。

而我們偉順硅膠制品廠，以質(zhì)量求生存，以質(zhì)量求發(fā)展，向質(zhì)量要效益。15年的專業(yè)硅膠制品經(jīng)驗。一站式服務，做到讓客戶滿意就是嚴控硅膠制品的質(zhì)量。如果一家硅膠制品廠沒有了質(zhì)量，就是沒有市場。硅膠制品品質(zhì)控制不好，就會失去客戶的信賴，就會逐步被同行淘汰，被客戶拋棄，就失去了利潤的來源和生存的能力。

首先，偉順硅膠定期舉行員工品質(zhì)意識培訓，讓員工了解什么是品質(zhì)，什么叫高品質(zhì)，灌輸品質(zhì)對于企業(yè)的重要性，培養(yǎng)品質(zhì)意識。除了培訓，偉順硅膠也制定相應的規(guī)章制度，加強工廠的監(jiān)督管理。

其實光是培訓的話，是不夠的，還要制定出相關(guān)的規(guī)章制度來監(jiān)督執(zhí)行。員工都要堅守三不原則。下面就以硅膠套來說明。

1. 不接收硅膠套不良品: 指在進入下道工序前，都要拒絕接收上道工序的不良品(建立工序間的客戶觀念)—互檢

2. 不制造硅膠套不良品: 指在每個制造工序中，都要按規(guī)定制造出符合規(guī)格/要求的產(chǎn)品—自檢

3. 不流出硅膠套不良品: 指在制造過程中進行自檢和互檢，防止制造不良品的流出。—專檢

硅膠制品廠偉順硅膠，也建立專業(yè)的品檢部門，全面的監(jiān)督每道工序的生產(chǎn)，杜絕硅膠套等硅膠制品流入到客戶的手上。我們公司自己研發(fā)的6道質(zhì)檢程序可以確定硅膠制品良品率達到99%以上。

硅膠制品質(zhì)量好壞怎樣判斷

想要取得客戶的信任長期的合租，硅膠制品的質(zhì)量是一定要保證的，那么怎樣判斷硅膠制品的質(zhì)量呢？硅膠制品廠偉順硅膠能夠長期的為客戶提供優(yōu)質(zhì)的硅膠制品，長期出口日本、韓國以及歐美等國家。那么這究竟是如何做到的呢？

都說分析才能得出結(jié)論，有時候在判斷一個人的專業(yè)水準得從他的專業(yè)角度來分析,判斷一件事件對錯的時候得從原因分析，判斷一個品牌的時候那就管理者口碑,質(zhì)量以及服務等多種因素，不過專業(yè)人做專業(yè)事兒，咱們今天來判斷一個硅膠產(chǎn)品如何看得出它的質(zhì)量好與壞？

硅膠制品質(zhì)量好壞怎樣判斷

很多時候硅膠制品廠家供應出的產(chǎn)品并不是你所預想的效果，可能會有一點誤解之差，所以如果是你闡述清楚了以后那你就得從該供應商中查看其他產(chǎn)品是否有與你想要的產(chǎn)品有共同之處！而判斷一個硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)廠家最主要的是“手感”上的問題：

硅膠制品質(zhì)量好壞怎么判斷：

1、產(chǎn)品的自拆線毛邊摸上去是否粗糙，合模線條的大小決定了該產(chǎn)品模具做工，模具做工決定了產(chǎn)品的整體效果，自拆線很重要！

2、產(chǎn)品的硫化效果，手感上感覺產(chǎn)品硬軟度不均,拉伸回彈力度差和回彈效果差,關(guān)系到了廠家硫化時間與原材料的問題。

3、顏色與氣味，硅膠產(chǎn)品的顏色調(diào)配是否均勻得看廠家在混煉工藝上混煉時的均勻程度，時間越長顏色飽和度越好。

4、硅膠原材料是無毒無味的，不過原材料在添加硫化劑在經(jīng)過硅膠廠家高溫油壓成型的過程中會出現(xiàn)一點膠味兒不過經(jīng)過二次加硫和長時間的放置會 逐漸消失！所以沒有氣味是正常的！

對于硅膠實物來判斷一個供應商是否能得到基本要求，基本上可以從以上幾點來進行判斷，當然想要選擇一個優(yōu)質(zhì)供應商還是需要從多方面進行了解， 處理產(chǎn)品之外，廠家實力和資質(zhì)自然很重要！

影響硅膠制品質(zhì)量的因素有哪些

一、生產(chǎn)工藝問題，在生產(chǎn)時導致產(chǎn)品出現(xiàn)風泡，起暗紋或者透明材質(zhì)變黃等等現(xiàn)象是硅膠制品廠家常見現(xiàn)象，這些問題就會想到模具和硫化的技巧，在模具方面溫度未能達到指定的要求做出的產(chǎn)品發(fā)軟，產(chǎn)品局部不熟，甚至出現(xiàn)色差或者變黃現(xiàn)象，模芯表面有瑕疵或者肉眼看不到的凹凸口導致產(chǎn)品有包風和變形比較嚴重，所以生產(chǎn)時盡量配合好模具的溫度，機臺的壓力，硫化的時間減小產(chǎn)品的不良現(xiàn)象。

影響硅膠制品質(zhì)量的因素有哪些

二、硫化劑問題，硫化劑區(qū)分為高溫硫化劑和低溫硫化劑，兩個都有不同的好處，高溫硫化劑配合原材料制作時對產(chǎn)品的脫模比較快，產(chǎn)品出模快效率高而且產(chǎn)品抗黃效果比較好，一般用于抗黃產(chǎn)品要求比較高的一些產(chǎn)品使用，并且高溫硫化劑的價格偏貴。但是普通硫化劑也是我們常用的一種混合劑，對工業(yè)配件以及密封減震制品使用的比較多價格相對便宜，不同硬度的產(chǎn)品可以選取不同的硫化劑制作，所以制作時因合理的選擇硫化劑！

三、原材料問題，固態(tài)硅膠的原材料材質(zhì)選擇不同制作產(chǎn)品的韌性拉力度不同，一些產(chǎn)品必須要采用高拉力原材料制作，否則普通原材料是做不出產(chǎn)品的，制作的產(chǎn)品比較脆或者直接不熟等等，而有些產(chǎn)品又必須采用食品級硅膠原材料制作，否則產(chǎn)品可能會長期出現(xiàn)氣味問題，比如生活用品當中一些長期接觸到人體的產(chǎn)品必須采用到食品級硅膠。不過對于硅膠制品生產(chǎn)廠家來說這三點都得配合恰當才能做出好的產(chǎn)品，很多的問題基本都是出于以上這三點全方面的問題點。

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